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HIGER BOND

HB-268 电子元器件固定白胶

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HIGER BOND HB-268 阻燃级高绝缘电子白胶(聚酯系元器件固定胶 / UL 94V-0)

产品概述

HB-268 是一款以共聚聚酯高分子(Co-Polyester)为主要基材的高性能溶剂型电子专用特殊粘接与固定用胶(电子白胶)。外观呈白色高粘度细腻膏状,通过美国 UL 94V-0 级阻燃认证(File No. E117973),并经 SGS 检测试验完全符合欧盟 RoHS 环保规范

本产品具备高固含量、优异的触变防垂流性与出色的填充密封能力,在电子装配中能实现点胶成型饱满、不塌陷不流挂。固化后硬度高(Shore A 98+),兼具极佳的耐热性、抗热老化性、超高电气绝缘抗阻与强劲的粘接剪切力,能在 -30℃ 至 170℃ 的严苛温域内长期稳定保护元器件,广泛应用于各类开关电源、适配器、显示器高压板及各类工控家电主板的元器件抗震固定与绝缘防护

核心优势与特点

  • 权威 UL 94V-0 阻燃认证: 具备出色的离火自熄性能,通过 UL 黄卡认证(UL 94V-0,File No. E117973),满足严苛的电子电器防火安全规范

  • 卓越的超高电气绝缘特性:

    • 未干燥前初期表面阻抗达 $5 imes 10^{9} Omegacdot ext{cm}$

    • 干燥后表面绝缘阻抗达 $1.49 imes 10^{14} Omegacdot ext{cm}$

    • 145℃ 极限高温持续受热老化 720 小时后,表面绝缘阻抗仍保持在 $1.55 imes 10^{15} Omegacdot ext{cm}$,绝缘安定性优异

    • 介电击穿强度高达 DC 25 kV/mm(ASTM D 149)

  • 特优抗热老化性能(耐温达 170℃): 适用于 -30℃ 至 170℃ 的工作环境,受热烘烤及长期服役后粘接剪切强度不降反升

  • 优异的触变性与防垂流(Non-sagging): 膏体高粘稠(120,000~150,000 cps),立面施胶不流挂、断胶利落,便于在立式元件根部打胶堆积成型

  • 高固含量与极佳填缝性: 固含量高达 58% ~ 64%,固化挥发收缩率小,对大间隙元器件缝隙具备极佳的填充包覆效果

  • 广泛的高强附着力: 对铜、铝、环氧玻纤板(FR-4 / G.E.)、ABS、PVC、亚克力(PMMA)等电子结构材质均具备优异的抗剪切强度

基本物理性状与技术指标

检验项目技术参数测试标准 / 条件  PDF
主要基材

聚酯高分子共聚物(Co-Polyester)

溶剂挥发干燥型

外观形态

白色高粘稠膏状物(White creamy paste)

细腻均质膏体

固含量(Solids Content)

58% ~ 64%

高固含配方

粘度(Viscosity)

120,000 ~ 150,000 cps

Brookfield LVT 粘度计

比重(Specific Gravity)

约 1.16 ~ 1.18

水置换法测定

硬度(Hardness)

98+

ASTM D 2240(Shore A)

阻燃等级

UL 94V-0

UL 认证 File No. E117973

稀释剂体系

甲苯 / MEK(丁酮)

不含 CFC 破坏臭氧层物质

环保认证

RoHS 认证

符合最新环保标准

工作温度范围

-30℃ 至 170℃

宽幅耐候耐热

储存保质期

至少 12 个月以上

常温密封避光保存

机械粘接与电气性能数据

1. 剪切强度测试(ASTM D 412 标准,单位:kg/cm²)

  • 铜 / 铜(Cu / Cu): 烘烤前 39.7(CF胶体破裂) $ ightarrow$ 60℃ × 168h 热老化后高达 85.8(CF胶体破裂)

  • 环氧玻纤板 / 铝板(G.E. / Al): 烘烤前 30.6(CF) $ ightarrow$ 60℃ × 168h 热老化后高达 76.0(AF接着面破裂)

  • 铜 / 亚克力板(Cu / PMMA): 烘烤前 32.9(AF) $ ightarrow$ 60℃ × 168h 热老化后 37.8(AF/CF)

  • PVC / 环氧玻纤板(PVC / G.E.): 烘烤前 29.7(CF) $ ightarrow$ 60℃ × 168h 热老化后 37.3(AF/CF)

  • 环氧板 / 亚克力板(G.E. / PMMA): 烘烤前 27.2(AF) $ ightarrow$ 60℃ × 168h 热老化后 36.1(CF)

  • 铜 / ABS(Cu / ABS): 烘烤前 28.1(AF/CF) $ ightarrow$ 60℃ × 168h 热老化后 30.2(AF)

  • 铝 / ABS(Al / ABS): 烘烤前 18.8(CF) $ ightarrow$ 60℃ × 168h 热老化后 29.5(CF)

  • PVC / 亚克力板(PVC / PMMA): 烘烤前 22.7(AF) $ ightarrow$ 60℃ × 168h 热老化后 25.8(AF)

2. 电气绝缘特性数据(ASTM D 257 试验规范)

  • 未干燥初期湿表面阻抗: $5 imes 10^{9} Omegacdot ext{cm}$

  • 表面绝缘阻抗(1.27mm 梳状电极,100℃×4h 后降至室温): $1.49 imes 10^{14} Omegacdot ext{cm}$

  • 高温持久热老化表面阻抗(145℃ ± 2℃ × 720h): $1.55 imes 10^{15} Omegacdot ext{cm}$

  • 介电耐电压击穿强度(ASTM D 149): DC 25 kV/mm

典型应用领域

  1. PCB 板立式元器件防振固定: 电源适配器、电视机板卡、开关电源中的大容量电解电容、滤波电感、跳线、变压器等重型元件的根部点胶固定与抗跌落缓冲

  2. 高压元器件绝缘防护: 变压器引脚、高压整流包、显示模组周边敏感元器件的绝缘披覆与防爬电

  3. 结构件接合防尘密封: 电子机箱面板、线束穿孔、接插件边缘的抗震填缝密封

  4. 多材质强力互粘: 工业自动化设备中金属、硬质工程塑料(ABS/PVC/PMMA)及环氧电路板材料的可靠互粘固定

施工工艺与使用建议

  1. 表面除污: 施胶前清除待粘接基材表面的油污、灰尘、锡渣助焊剂残留及水分,保持被粘表面干燥清洁。

  2. 点胶操作: 本品粘度较高(120,000~150,000 cps),支持气动点胶机压送施胶或人工手动挤涂;触变特性优异,停胶即断,不易挂胶拉丝

  3. 干燥固化:

    • 常温下随着溶剂自然挥发表面逐步成型表干

    • 若需快速提升装配强度,可施加 60℃ ~ 100℃ 加热烘烤,加速交联定型并提升剪切结合力

  4. 稀释说明: 如产线工艺需要调配粘度,建议使用甲苯或丁酮(MEK)进行调配,严禁混入含 CFC 物质或水分

  5. 安全与储存: 本品含有机溶剂并具可燃性,施胶车间须配备局部排风装置并严禁明火;用后请随时密封容器桶盖,置于阴凉干燥避光处密闭保存


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