ThreeBond 1212 单组份室温固化白色硅橡胶液态垫圈（非流淌型）
产品概述
ThreeBond 1212（三键 1212）是一款以有机硅树脂为基材的单组份白色液态垫圈（硅胶密封胶）。本品在接触空气中的湿气后自发反应固化，无需添加固化剂、促进剂或进行加热。在 25℃ 环境下施胶后约 40 分钟即开始固化，并随反应进行持续增强粘接力。
固化后形成的白色橡胶状弹性体兼具优异的耐热、耐寒与耐候性，并在宽温域工况下保持原有的物理与机械特性。产品采用 100% 无溶剂配方，线收缩率极低（仅 0.3%），且具备优异的触变防流挂特性（Non-sag），在高间隙密封、立面及仰面涂布施工中表现出众。
核心优势与特点
非流淌膏状质地（Non-sag）： 触变性好，垂直立面及倒吊施工不垂流、不滴落，便于控制施胶轨迹。
极低线收缩率（0.3%）： 100% 无溶剂配方，固化过程几乎无体积塌陷，大间隙填充密实无微孔。
出色的间隙耐压表现： 在 0.10 mm 间隙下耐压可达 2.8 kg/cm²，0.25 mm 间隙达 1.5 kg/cm²，0.50 mm 间隙达 0.6 kg/cm²，较常规流平胶显著提升。
卓越的耐温与耐压稳定性： 常温、80℃ 以及 150℃ 下法兰耐压均稳定在 100 kg/cm²；经冷热循环冲击后耐压可达 110 kg/cm²。
高韧性与回弹性： JIS 硬度为 30 Shore A，拉伸强度达 20 kg/cm²，断裂伸长率 300%，能有效缓冲接合面振动与冲击。
优良的绝缘与耐介质性： 具有可靠的电气绝缘性能，对水、防冻液、发动机机油及齿轮油等常见车用与工业油液具备良好的耐受力。
基本物理性状与技术规格
| 检验项目 | 技术参数 | 测试标准 / 备注 PDF |
| 基础材质 | 单组份有机硅树脂（Silicone based） | 湿气自发固化型 |
| 固化前外观 | 白色膏状流体 | 不流淌（Non-sag） |
| 比重（25℃） | 1.05 | — |
| 粘度（25℃） | 300 Pa·s | 触变性高，适于精确定位 |
| 表干时间（Tack-free） | 20 ~ 30 分钟 | 25℃，50% RH |
| 成型周期 | 15 ~ 16 小时转为弹性固体 | 完全固化及最大强度需 3 天 |
| 固化后外观 | 白色橡胶弹性体 | — |
| 硬度（JIS） | 30 Shore A | 坚韧弹性体 |
| 拉伸强度 | 20 kg/cm² | — |
| 断裂伸长率 | 300% | 耐振动拉伸变形 |
| 线收缩率 | 0.3% | 极低体积收缩 |
| 剪切强度（铝板） | 9.5 kg/cm² | Al Plates |
| 常用包装规格 | 30g（支）、50g（支）、100g（支） | 便携支装与产线施胶配备 |
| 储存保质期 | 12 个月 | 未开封，10 ~ 25℃ 阴凉干燥处 |
技术耐受性与实验数据
1. 法兰耐压性能测试（JIS-K-6820 标准）
常温耐压： 100 kg/cm²
80℃ 高温耐压： 100 kg/cm²
150℃ 高温耐压： 100 kg/cm²
冷热交替循环后： 110 kg/cm²
2. 结合间隙与耐压能力（透平油介质，120℃）
0.10 mm 间隙： 耐压 2.8 kg/cm²
0.25 mm 间隙： 耐压 1.5 kg/cm²
0.50 mm 间隙： 耐压 0.6 kg/cm²
3. 耐化学试剂性能（浸渍质量变化率）
水： +1.3%
防冻液（Anti-freeze）： -1.81%
齿轮油（Gear Oil）： +1.91%
发动机机油（Engine Oil）： +5.0%
汽油（Gasoline）： -15.1%
典型应用领域
机械大间隙密封： 铸件接合面、机加公差较大或受热变形较明显的各类工业机械法兰。
发动机与传动机构： 汽车、摩托车机油底壳、水泵、正时齿轮罩盖、变速箱壳体等平面的防漏密封。
垂直与异形面装配： 因具备非流淌特性，特别适于垂直接合面、仰面操作及侧向管路法兰的涂布安装。
工业电气绝缘密封： 电器组件防潮封装、仪器仪表壳体防水防尘密封（完全电气绝缘性能在施胶 7 天后达到最佳）。
施工方法与使用注意事项
胶嘴开孔： 根据施胶线径需求，在配套尖嘴的相应刻度位置切斜口安装。
清洁基面： 施胶前须彻底擦除接合面的油污、灰尘、铁锈与水分，保持干燥。
固化特性： 本品依赖空气中的水分自表层向内部固化，胶层较厚时需延长固化周期；施胶 20~30 分钟表干，15~16 小时成型，完全粘接强度需 3 天。
密封保管： 使用完毕后拧下喷嘴，挤出管口多余空气后迅速拧紧盖帽，置于 10 ~ 25℃ 阴凉避光干燥处（残留在喷嘴内的固化胶易于整条拔出，不影响重复使用）。
